製造工場の生産ライン装置にIoTスターターキットを導入。生産ラインの稼働状況を見える化。加えて、稼働後に蓄積された稼働データの分析から、消耗部品交換の適正時期や故障の予兆を検出する学習モデルを構築。IoTゲートウェイに内蔵することで設備の予知保全を実現。(IoTスターターキット+データ分析サービス)
工場の気圧変化が製品品質に影響を与える為、工場内各所の差圧計指針をアナログメーター読取システムでデータ化。気圧の頻繁な変化も事務所から遠隔で監視し、デジタルな工場内環境データを基にした生産オペレーションが可能となった。
作業伝票や日報、設備管理記録など、Excelで運用していた様々な帳票をそのまま電子帳票化。使い慣れた帳票レイアウトで現場に導入負荷をかけず、従来の帳票記入やシステム登録の手間を大幅に削減。また、入力データの集計・照会~トレースシステムも併せて構築。リスク管理や対応のリードタイム短縮につながった。